在模切、冲压、组装车间里，工业机器人、自动导引小车、AI视觉在线检测成套智能设备相互“接力”，将产品生产效率与成品一次良率不断推高；硅胶泡棉材料、键盘印刷件、新能源车载密封功能件等各类精密功能器件从产线上鱼贯而出，其中不少器件将进入华为、小米等头部企业的供应链……这是记者近日在领胜城科技（江苏）有限公司（以下简称“江苏领胜城”）看到的数智化生产场景。
江苏领胜城党委书记王迎春介绍，依托不断迭代的智能制造体系，公司产品已从早期的3C产品相关模切件，拓展到AI眼镜及XR可穿戴设备、AI服务器、人形机器人关节模组等产品。去年，公司及关联公司开票销售收入首破百亿元。
百亿营收的跨越，既得益于数智技术赋能带来的效能与品质双提升，更离不开企业长期稳定的研发投入。王迎春介绍，目前，公司每年的研发投入约占整体营收的5%，2025年研发投入3.4亿元。“我们还与中国矿业大学、东南大学、江南大学等高校开展合作，聚焦材料及AI机器人领域，年均迭代开发新材料、新工艺、新结构产品600款以上，年均新增专利申报超30件。”王迎春说。
江苏领胜城向产业链、价值链高端攀升，70多公里外的江苏悦达纺织集团有限公司（以下简称“悦达纺织”），也在智改数转重塑的生产节拍中，成长为全球棉纺织行业首座“灯塔工厂”。
记者在悦达纺织生产车间看到，数不清的纱管在流水线上快速流转，自动运输小车有序行驶，偌大车间内仅有少数工作人员开展巡回值守。
车间有条不紊运转的背后，一个看不见的“智能大脑”正高效统筹调度。悦达纺织副总经理陈艳介绍，车间83个智能摄像头通过AI模型自动识别空条筒和满条筒，并将信号传送到智能物流调度平台；在物联网、AI视觉识别、数字孪生等技术赋能下，自动导引机器人实现了自主导航、自动抓包排包、自动搬运条筒……
陈艳介绍，面对劳动力紧缺、成本上涨、行业竞争日趋激烈的外部环境，悦达纺织先后落地智能工厂、国家绿色工厂、智慧立体仓储等智能化项目，打造了全流程无人运输智能物流系统、全流程质量精准追溯系统和全面移动式管理系统三大自主特色智能化应用场景。数据显示，智能化改造落地后，全员劳动生产率提升超400%、加工成本下降26%，单位能耗降低15%。
车间生产端的数智升级，筑牢了企业制造硬实力；面料功能化研发，则为传统纺织产业开辟出一条功能化、绿色化、高值化的“第二生长曲线”。
传统全棉面料要实现功能性，往往要在织造后用化学助剂处理，不仅环保性欠佳，且耐水洗性差。悦达纺织研究院院长韩栋介绍，悦达纺织研发团队另辟蹊径，将凉感、抗菌、防螨、发热等功能材料直接在纺纱端加入纱线中。“这种‘原生’的功能性因子贯穿纺纱、织造、染整全过程，环保且耐水洗，功能持久稳定。”韩栋说。
在悦达纺织，人工智能的价值也延伸到智能穿戴领域。韩栋介绍，团队开发的一款智能服装，将传感器件融入纺织面料，在不影响穿着舒适度的前提下，可实时采集并监测穿戴者的体温、心率、呼吸频率等关键生命体征，全方位守护健康。
一个个企业的创新实践，是江苏盐城不同产业向“新”转型的缩影。
《盐城市加快推进新型工业化2026年工作要点》提出，推进科技创新和产业创新深度融合、推动人工智能赋能提质、加快构建绿色制造体系，以加快推进新型工业化进程。
今年一季度，盐城高技术制造业增加值增长6.7%；今年上半年，盐城规模以上工业增加值同比增长5.3%……一组组数据背后，是科技创新与产业创新深度融合释放的强劲动能。
当每一家工厂、每一条产线都成为创新的“主场”，传统产业的边界便在技术迭代中被悄然打破。新质生产力的答案，就写在企业向技术要效率、向研发要未来的实践里。（记者 金凤）
